公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類鍛件加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件（jiàn），304鍛件鍛（duàn）造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛（duàn）件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑（jìng）法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）加工

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大型活塞杆鍛件鍛（duàn）造成型方法：

熱處理（lǐ）

活塞杆鍛造完後進行粗加工，並做超聲檢（jiǎn）測，以確定（dìng）是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測合格後方可進行調質熱處理。熱處理前（qián）檢查產品所有棱角是否（fǒu）倒鈍（dùn），尖（jiān）角處是否圓滑過渡，以避免淬火時應力在尖角處（chù）集（jí）中而開裂。由於活塞杆要求做（zuò）切向、縱向力學性能試（shì）驗，且端部在（zài）1/2 厚度處取（qǔ）樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前（qián）將活塞杆內孔預先加工出來,以（yǐ）增加淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數（shù）時,考慮到產品截麵變化較大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取先空（kōng）冷少許（xǔ）時間,再水淬油冷的（de）方法。淬火過程中先後開啟（qǐ）水循環、油循（xún）環，並充分竄動產品，以使產品淬火過程冷卻均勻。

活塞杆鍛件（jiàn）製造過程中（zhōng）經化（huà）學成分檢測、力學性能試驗、金相（xiàng）檢驗、超聲檢測,其結果（guǒ）均符合技術要求。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣源法蘭加（jiā）工有限公司（sī）

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軸承（chéng）鍛件冷卻不當對（duì）鍛件有（yǒu）什麽（me）影響？

冷卻過程中常見缺陷以及消除（chú）辦法

軸承鍛件在（zài）冷卻（què）過程（chéng）中由於冷卻不當（dāng）會產生開裂、網狀（zhuàng）碳（tàn）化物等缺陷。

開裂:鋼在冷（lěng）卻時總是外表先冷,依靠熱傳導把熱量從內部傳（chuán）到外表,再散發（fā）到周圍環境去。外表麵的溫度總是低於內部（bù），形（xíng）成熱應力，熱應力（lì）過大這（zhè）是造成開裂（liè）的主要原因。因（yīn）此防止開裂的方法應根據鋼材的材質不同選擇適當的冷（lěng）卻溫度。對於碳鋼和低合金鋼（gāng），由於他們的導熱性好（hǎo）,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網（wǎng）狀碳化物:高碳鉻軸承鋼是軸承套圈鍛造過程中常見的鋼種（zhǒng），屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶（jīng）粒邊（biān）界析出，形成網狀（zhuàng）碳化物。停鍛溫度（dù）越高，冷卻（què）速度越慢則形成的碳化物（wù）網狀大。

網狀碳化（huà）物大降低了（le）鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容易開裂（liè）。對於細網狀（zhuàng）的鍛件（jiàn）必須在進行一次球（qiú）化退火,對於粗網狀碳化物則（zé）必須在（zài）退火前加一道正火處（chù）理（lǐ）來糾正。

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自由鍛件圖怎麽製（zhì）訂與繪製？

鍛件公差

鍛造生產中，由於各種因素的影響，如終鍛溫度的差異鍛壓設備、工具的精度和工人操作技術水平的差異，鍛件實際尺寸不可能達到公稱尺寸，允許有（yǒu）一定的（de）偏差，這種偏（piān）差稱作鍛造公（gōng）差。鍛（duàn）件尺寸大於其公稱尺寸的部（bù）分稱為上偏差（正偏（piān）差）。小於其公稱尺寸的部分（fèn）稱為下偏差（負偏差（chà））。鍛件上各部位不論是否機械加工，都應注（zhù）明鍛造公差。通常鍛造公差約為餘量41~31。

鍛件的餘量和公差具體數值（zhí）可查閱有關手冊，或（huò）按工廠標（biāo）準確定。

鍛造餘（yú）塊

為了簡化鍛件外（wài）形或根據鍛造工藝需要，零（líng）件上較小的孔、狹窄的凹槽、直（zhí）徑差較小而長度不（bú）大的台階等難於鍛造的地方（fāng），通常填滿（mǎn）金屬，這部分附加的金屬（shǔ）叫做鍛造餘塊。

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